Циркулярният трион е общ термин за кръгъл листов нож, използван за рязане на твърди материали. Режещият диск трябва да използва различни материали в зависимост от различните режещи предмети, като диамантен трион за рязане на камък, високоскоростна стомана за рязане на метални материали (без инкрустиран карбиден бит); Твърдосплавните дискове се използват за рязане на масивно дърво, плочи на дървесна основа, алуминиеви профили, пластмаса, пластмасова стомана и други.
Първо, типът на режещия диск
1. Според използваните материали: режещ диск от високоскоростна стомана (HSS режещ диск), режещ режещ диск от твърд карбид, режещ режещ диск от волфрамова стомана, режещ режещ диск от назъбена сплав, режещ режещ диск с диамант и др.
2. Според употребата: нож за фреза, машинен трион, ръчен трион, специален трион (алуминиев трион, меден режещ диск, трион от неръждаема стомана и др.), трион за рязане на тръби, трион за дърво , острие за трион за камък, режещо острие от акрил и др.
3. Според повърхностното покритие: бяло острие за ножовка (естествен цвят), азотирано острие за трион (черно), острие за трион с титаново покритие (злато), хромен нитрид (цвят) и др.
4. Има и някои други имена: режещ трион, режещ трион, жлебов трион, режещ трион, интегрален трион, зъбен трион, ултратънък трион.
Второ, диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска; Големият диаметър на режещия диск означава, че скоростта на рязане е сравнително висока, а изискванията към режещия диск и оборудването за трион са съответно високи. ДИАМЕТЪРЪТ НА СТАНДАРТНИТЕ ЧАСТИ Е: 110ММ (4 ИНЧА), 150ММ (6 ИНЧА), 180ММ (7 ИНЧА), 200ММ (8 ИНЧА), 230ММ (9 ИНЧА), 20ММ (10 ИНЧА), 300ММ (12 ИНЧА), 350ММ (14 ИНЧА), 400 MM (16 ИНЧА), 450 MM (18 ИНЧА), 500 MM (20 ИНЧА) и т.н., НОЖЪТ НА ДОЛНИЯ ЖЛЕБ НА ТРИОНА ЗА ПРЕЦИЗНО РЯЗАНЕ НА ПАНЕЛИ Е ПРОЕКТИРАН ПО-ГОЛЯМО ДА Е 120 MM.
Трето, най-общо казано, колкото повече зъби, толкова по-добра е производителността на рязане, но колкото повече циментиран карбид е необходим, цената е висока и зъбите на триона са твърде плътни, което е лесно да доведе до нагряване на режещия диск; В допълнение, прекомерните назъбвания също ще влошат триенето между режещия ръб и детайла, което ще повлияе на експлоатационния живот на режещия ръб. Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който се реже.
Четвърто, ние искаме острието на триона да е възможно най-тънко, а шевовете на триона всъщност са потребление. Материалът на матрицата на острието на сплавта и процесът на производство на острието на триона определят дебелината на острието на триона, дебелината е твърде тънка и острието на триона е лесно да се разклаща при работа, което се отразява на ефекта на рязане. Когато избирате дебелината на режещия диск, тя трябва да се вземе предвид от стабилността на работата на триона и режещия се материал. Дебелината, изисквана от някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва според изискванията на оборудването.
